3D打印珠宝的优势在哪里

珠宝首饰行业传统的手工起版,需要经过锯、锉、打磨抛光等复杂工序完成，用手工加工模型蜡或者银铜等非贵重金属，从而得到第一件原始实物模型。

目前,普通款式的戒指、吊坠,工匠师傅制作一件蜡版需要一天时间,复杂的款式则耗时更长,有的甚至一周都未必能完成一件，还有一些富有创意的款式，按照传统手工制作方式是无法完成的。

3D打印技术有效地解决了传统首饰起版加工工艺复杂、制造周期长等问题，只需要珠宝设计师或首饰数字技术建模师，用电脑绘制3D首饰设计图稿，再将3D首饰图稿数据模型文件输入3D首饰打印机，即可进行自动化生产，从而得到原始的起版模型，省去人工起版的环节。镶嵌首饰的镶口大小可在电脑3D文件中自由更改，从而免掉了以往不同大小镶口需要重新起版的不便。

原则上，采用3D首饰打印技术，同款镶嵌戒指可以镶嵌任何大小的钻石或彩宝，只需在电脑设计图中调整镶口的数据即可。按这样计算，一款首饰电脑设计图至少相当于10多个样版。

设计师在下班前，会将设计好的数据模型文件图纸导入到3D首饰打印机，第二天上班后，将蜡模卸下来，再加以清洗，一个个首饰蜡模就全部呈现在工作平台上了。打印机晚上自己运行，完全不用人值守。一晚上就能打印上百个小尺寸蜡模。3D打印过程中，无需人工操作，便可完成复杂的成型过程，不仅提高了首饰模型制造效率，同时缩短了工艺制作周期。

由于珠宝首饰都有一定的厚度，手工起版时，师傅们需要借助内卡尺，人工测量各个地方的厚度是否一致。但人工毕竟没有电脑来的精细，很难做到厚度上的百分之百一致，机器就可以。电脑输入数据，让哪个地方多厚它就有多厚，非常均匀。目前，DLP系列3D打印机可以精确到0.025毫米。

下面分享两张比较出色的3D首饰: